氫氣廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、醫藥、輕工、建材、電子等多種工業部門。由于原料來源的不同、氫氣純度要求不同，制氫裝置的投資規模及氫氣生產成本相差很大。工業上制氫常用煤焦造氣法、烴類蒸汽轉化法、電解水法等。在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇裂解制氫是最佳的技術選擇，它具有投資低、無污染、成本低的優點。是中小型規模制氫的最佳方法，具有較強的市場競爭能力。本公司開發的甲醇水蒸汽轉化-PSA制氫技術先進，質量穩定可靠，生產成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%。

一、甲醇轉化-PSA制氫技術工藝流程

    甲醇水蒸汽轉化-PSA制氫是甲醇水蒸汽在TCJ-1催化劑床層轉化成主要含二氧化碳和氫氣的轉化氣，轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為99～99.999%的產品氫氣的工藝技術。反應式如下：
    CH₃OH → CO+2H₂      －90.7  KJ/mol      (1
    CO+H₂O → CO₂+H₂    ＋41.2   KJ/mol      (2
    總反應式為：CH₃OH+ H₂O → CO₂+3H₂       －49.5 KJ/mol
    工藝流程圖如下:

 
    甲醇轉化-PSA制氫工藝流程圖

    工藝流程簡述：水甲醇經預熱、汽化、過熱、在專用催化劑上轉化反應并冷卻吸收等過程后， 得到的含～24%CO₂和～75%的H₂的轉化氣，送入變壓吸附裝置提純，分離得到純度為99.9～99.999%的H₂。

二、公司的工藝技術特點：
    該生產工藝是由本公司的多名研究人員最早開發并率先實現工業化，經多年的生產實踐和改進，工藝技術已得到完善，本工藝技術有如下特點：
    1.甲醇水蒸汽在專用催化劑直接轉化生成CO₂和H₂；利用轉化反應自身加壓特點直接送入變壓吸附分離裝置，節約因壓縮而消耗的電能；
    2.專用催化劑具有活性高、選擇性好、壽命長等特點；
    3.反應溫度低，能量損失��；工藝過程充分考慮系統能量的回收利用，整體運轉能耗費用低；
    4.產品H₂純度高，可根據下游用戶需要調整產品H₂（99.0～99.999%）純度；
    5.專用吸附劑性能優良。在強度、壽命、動態吸附量、分離效率等各方面性能達到國內先進水平；
    6.專用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補償型的氣動專用程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量極小、使用壽命長等特點；
    7.裝置采用微機控制，具有自動化程度高、技術先進、運行可靠、操作方便等特點。
    8.可根據業主的實際需求選取不同供熱方式,靈活又節能,包括電加熱,煤加熱,天然氣加熱,尾氣自催化無明火加熱等.
    9.裝副產尾氣可回收CO₂，用作食品添加劑、煙絲膨化劑、焊接保護氣等。

三、TCJ-1催化劑的性能特點
    TCJ-1催化劑是一種以銅為主的復合氧化物組成的新型催化劑，催化劑活性高，甲醇單程轉化率在＞90%，催化劑選擇性好，轉化氣中一氧化碳含量低；催化劑性能穩定；催化劑使用壽命二年以上。

四、原料及公用工程消耗（以每1000Nm³產品氫計）：

五、產品質量指標
    裝置規模：氫氣產量20～5000Nm³/h氫氣純度:≥99.9%～99.999%氫氣壓力:0.5～2.2MPa(不需壓縮機)專用的催化劑壽命≥2年。

六、公司業績及裝置投資
    公司已經建成100～4000Nm³/h間不同規模的甲醇制氫裝置多套�？商峁�20～4000Nm³/h間不同規模的甲醇制氫裝置的技術轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。

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